化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-2000）是适用于作业时分的温度为-40~400℃、作业所接受的压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。用处：适用于作业时分的温度为-40到400度、作业所接受的压力为10到32MPa的化工设备和管道，宜用于运送合成氨、尿素、甲醇等化工介质。
热轧无缝钢管的首要出产的根本工艺(△首要查验工艺):管坯的预备和检管坯加热→穿孔→轧制→钢管再加热→固定(减)径→热处理△→成品管矫直→精整→查验△(无损、物理、化学、台检)→入库。
冷轧(拔)无缝钢管首要出产的根本工艺：坯料预备→酸洗光滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→查验。
一般无缝钢管的出产的根本工艺可分为冷拔和热轧。冷轧无缝钢管的出产工艺一般比热轧杂乱。钢管坯料应该是接连三辊轧制，揉捏后定径。假如外表没有响应裂纹，圆管应经过切开机切开，并切开成长度约1米的坯料。然后进入退火进程。退火使用酸性液体酸洗。酸洗时，留意外表是否有很多气泡。假如有很多气泡，阐明钢管质量不符合相应规范。外观上，冷轧无缝钢管比热轧无缝钢管短。冷轧无缝钢管的壁厚一般小于热轧无缝钢管，但外表看起来比厚壁无缝钢管更亮，外表不太粗糙，直径不太毛刺。
热轧无缝钢管的交货状况一般为热轧状况，经热处理后交货。热轧无缝钢管经质量查验后，应由作业人员严厉手艺挑选。质量查验后，应在外表涂油，接着进行屡次冷拔实验。热轧处理后，应进行穿孔实验。假如穿孔直径扩展过大，应进行矫直和纠正。矫直后，将传送设备传送至探伤机进行探伤实验，最终贴上标签。标准组织后，放入库房。
圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧。接连轧制或挤出→脱管→定直径(或减径)→冷却→矫直→水压(或探伤)→符号→贮存无缝钢管由钢锭或实心管坯穿孔，再进行热轧、冷轧或冷拨。无缝钢管的标准用外径*壁厚毫米表明。
